Daqs tal-qamħ li joborxu: Primarjament relatat mal-ħruxija tal-wiċċ u l-produttività. Għat-tħin mhux maħdum, b'konċessjoni kbira u ħruxija tal-wiċċ meħtieġa għolja, għandhom jintgħażlu ħbub li joborxu oħxon. Dan għaliex il-ħbub oħxon għandhom pori akbar, li jippermettu fond akbar tat-tħin u jnaqqsu l-probabbiltà ta 'imblukkar tar-roti u sħana żejda. Għat-tħin tal-finitura, b'allowance iżgħar u ħruxija meħtieġa aktar baxxa, jistgħu jintgħażlu ħbub li joborxu aktar fini. Ġeneralment, ħbub li joborxu aktar fini jirriżultaw f'ħruxija aħjar tal-wiċċ.
Ebusija u l-Għażla tagħha: L-ebusija ta 'rota tat-tħin tirreferi għas-saħħa tar-rabta bejn il-ħbub li joborxu u l-binder fuq il-wiċċ tar-rota. Rota aktar artab tindika li l-ħbub li joborxu jinqalgħu faċilment, filwaqt li rota aktar iebsa tindika li l-ħbub li joborxu huma aktar diffiċli biex jinqalgħu. L-ebusija tar-rota u l-ebusija tal-qamħ li joborxu huma żewġ kunċetti differenti. L-istess abrażiv jista 'jintuża biex jagħmel roti tat-tħin b'ebusija differenti, primarjament determinati mill-proprjetajiet u l-kwantità tal-binder u l-proċess tal-manifattura tar-rota. Differenza sinifikanti bejn it-tħin u t-tqattigħ hija li r-roti tat-tħin għandhom proprjetajiet ta' "-sann waħedhom". L-għażla ta 'l-ebusija ta' rota tat-tħin hija essenzjalment tagħżel l-abbiltà tagħha ta 'sann awto-; l-għan huwa li jipprevjeni ħbub li joborxu li jaqtgħu milli jaqgħu kmieni wisq, u lanqas li jitħallew isiru matt u jibqgħu jaqtgħu. Il-prinċipju ġenerali għall-għażla tal-ebusija tar-rota tat-tħin huwa: meta jiġu mmaxinjati metalli rotob, tintgħażel rota iebsa tat-tħin biex tevita telf prematur tal-qamħ li joborxu. Meta jiġu mmaxinjati metalli iebsin, tintgħażel rota ratba tat-tħin biex tippermetti li l-ħbub li joborxu mtappna jaqgħu malajr, li jesponu ħbub li joborxu ġodda bi truf li jaqtgħu (jiġifieri, li jsann lilhom infushom). L-ewwel huwa minħabba li l-ħbub li joborxu tax-xogħol jilbsu bil-mod ħafna meta tħin materjali rotob, li jeħtieġu inqas telf bikri; l-aħħar huwa minħabba li l-ħbub li joborxu tax-xogħol jilbsu aktar malajr meta tħin materjali iebsa, li jeħtieġu sostituzzjoni aktar frekwenti. Għat-tħin tal-finitura, għandha tintgħażel rota tat-tħin kemmxejn aktar diffiċli biex tiżgura l-eżattezza tat-tħin u l-ħruxija tal-wiċċ. Meta l-materjal tal-biċċa tax-xogħol ikollu konduttività termali fqira u huwa suxxettibbli għal ħruq u qsim (bħal meta tħin karbur tas-siment), għandha tintgħażel rota tat-tħin aktar artab.
Il-mikrostruttura ta 'rota tat-tħin tirreferi għar-relazzjoni proporzjonali bejn il-volumi tal-ħbub li joborxu, aġent li jgħaqqad, u pori li jiffurmaw ir-rota. Normalment jiġi kklassifikat bħala l-perċentwal tal-volum tar-rota tat-tħin okkupat mill-ħbub li joborxu. Ir-roti tat-tħin għandhom tliet stati ta 'mikrostruttura: densi, medji, u maħlula; suddiviż fi 15-il grad minn 0 sa 14. Iktar ma jkun żgħir in-numru tal-mikrostruttura, akbar ikun il-proporzjon ta 'ħbub li joborxu, u iktar ma tkun densa r-rota tat-tħin; bil-maqlub, iktar ma jkun kbir in-numru tal-mikrostruttura, iżgħar ikun il-proporzjon ta 'ħbub li joborxu, u aktar ma tkun laxka r-rota tat-tħin.
Forma, Daqs, u Għażla Ir-roti tat-tħin huma manifatturati f'diversi forom u daqsijiet skont l-istruttura tal-għodda tal-magni u r-rekwiżiti tat-tħin. It-Tabella 6 turi diversi forom, daqsijiet, kodiċijiet u applikazzjonijiet ta 'roti tat-tħin użati b'mod komuni. Id-dijametru ta 'barra tar-rota tat-tħin għandu jintgħażel kbir kemm jista' jkun biex tiżdied il-veloċità ċirkonferenzjali, li hija ta 'benefiċċju għat-titjib tal-produttività tat-tħin u l-ħruxija tal-wiċċ. Barra minn hekk, jekk ir-riġidità u l-qawwa tal-għodda tal-magni jippermettu, l-użu ta 'rota tat-tħin usa' jista 'wkoll itejjeb il-produttività u jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Madankollu, meta tħin materjali b'sensittività għolja tas-sħana, il-wisa 'r-rota tat-tħin għandha titnaqqas b'mod xieraq biex tevita ħruq u qsim tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.